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如何优化蒸馏结晶设备的结构
日期:2019-05-07   来源:新葡京娱乐官网

?蒸馏结晶设备采用了高效的冷凝器,提高了回收率,而且整体的系统也是比较好的,不过为了能够保证长时间的使用,需要大家对其结构进行合理的改进,这样才能满足实际的工作需求,保障^终的效果。

如何优化蒸馏结晶设备的结构

??1、优化蒸馏结晶设备结构,要注意铜管的选择,其是由铜或铜合金制成,长度为700-1000mm,如果铜管短、拉速高,易发生漏钢,铜管过长,会增加拉坯阻力,造成铸坯横裂。现在各钢厂对拉速的要求都在提高,所以铜管长度通常定为850mm和900mm。


??铜管的内腔锥度形式对铸坯的质量影响很大。锥度形式有:单锥度、抛物线、多锥度等。铜管内腔收缩形式基准:小方坯沿中心弧线按双边收缩。由于铸坯在铜管内的收缩接近抛物线规律,所以单锥度的铜管现在已很少使用,由于连续铸钢过程中铜管在热应力和冷却水压力的作用下存在变形,故原冷态下的抛物线锥度规律也随之改变。


??2、冷却水缝。结晶器铜管与内水套之间的水缝是冷却水的通道。水缝尺寸的大小和精度对铸坯质量影响很大,现在常用的水缝尺寸是4mm,水缝的精度要求是±0.2㎜,并且周边要尽量均匀。


??内水套上常用的定位调整装置有两种:一种是固定水条式,另一种是调整螺钉式。前者的优点是装配简单,缺点是制造精度较高,而且在磨损或水套变形后,水缝的精度就难以保证;后者的优点是水缝精度可以通过螺钉来调整。


??3、足辊装置。下部的足辊装置有两个作用,一是在穿引锭时,对引锭头起引导作用,防止划伤铜管。二是对刚出结晶器的铸坯具有夹持作用,尤其对有轻微脱方现象的铸坯有校正的作用。


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